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紡粘法非織造布是由連續(xù)的長絲以隨機的方式鋪設(shè)在一個移動的輸送帶上形成。在一種典型的紡粘加工過程中，樹脂顆粒被加熱處理使之熔融，然后通過一個噴絲板給料，產(chǎn)生成千上萬的細長絲，流體射流（如空氣）使所述的纖維被拉伸，然后所述纖維被吹到或者運送到一個移動的網(wǎng)上，在該網(wǎng)上這些纖維以一種隨機的圖案被鋪放并被抽吸在該網(wǎng)上而形成織物，然后所述織物通過一個粘合位置。

所述的粘合位置一般包括一個光輥和一個粘合輥（花輥），不規(guī)則的纖維織物在通過所述粘合輥后，在非織造布上形成一系列完全相同的凸起點（粘合點）。現(xiàn)有的粘合結(jié)構(gòu)對粘合壓力要求較高，而且生產(chǎn)出的非織造布蓬松柔軟度不高。

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種紡粘法非織造布生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)具有蓬松柔軟的改進非織造布。

一種紡粘法非織造布生產(chǎn)工藝,包括聚丙烯（PP）—加熱熔融—過濾—計量—分流紡絲—冷卻牽伸—分絲鋪網(wǎng)—軋機熱粘合—卷繞分切—包裝入庫過程,具體的包括：

1)聚丙烯（PP）通過真空裝置，將其抽吸到大螺桿擠壓機的上料系統(tǒng)，聚丙烯因重力作用進入大螺桿擠壓機；

2)大螺桿擠壓機將聚丙烯融化混合，并逐漸將其向前輸送至熔體的過濾裝置；

3)過濾裝置將聚丙烯中影響紡絲的雜質(zhì)過濾掉，熔體再通過計量泵進行精確計量，按照設(shè)定的數(shù)量將熔體輸送到紡絲模頭；

4)熔體通過紡絲模頭上的分配板將熔體在各個位置的流量保持一致，熔體進入噴絲板后，因壓力作用，將熔體通過噴絲板孔紡成出生纖維；

5)纖維再通過冷風進行冷卻和牽伸，逐漸將纖維冷卻和拉伸，得到所需纖維；

6)連續(xù)不斷的纖維在分絲器氣流分散作用下，雜亂的鋪放在向前運行的網(wǎng)帶上，形成纖維網(wǎng)；

7)纖維網(wǎng)通過熱軋機后，將纖維網(wǎng)進行局部熔融熱軋，賦予了纖維網(wǎng)一定的強力，形成了非織造布；

8)連續(xù)不斷的非織造布通過卷繞機卷繞成卷，期間根據(jù)用戶要求進行分切，標識后包裝入庫。

青島潤聚祥機械有限公司1998年成立于溫州，隨著公司發(fā)展壯大和業(yè)務(wù)的拓展，于2008年遷移至青島，成立青島潤聚祥機械有限公司。截至目前，僅機械加工、制造設(shè)備，已達200多組，并配有專業(yè)的檢測設(shè)備，至今已生產(chǎn)制造聚丙烯紡粘法無紡布生產(chǎn)流水線200多條。

青島潤聚祥機械有限公司是制造紡粘法無紡布生產(chǎn)設(shè)備的專業(yè)廠家。制造幅寬：1.6米、2.4米、3.2米，4.2米，8克重—250 克／平方米,并可根據(jù)客戶需要設(shè)計生產(chǎn)其它規(guī)格設(shè)備。

青島潤聚祥機械有限公司的設(shè)備采用先進的觸摸屏操作，性能穩(wěn)定。生產(chǎn)的產(chǎn)品纖維細度1.5—2旦左右，產(chǎn)品縱橫拉力達到或超過國家標準。本生產(chǎn)線經(jīng)過多條投產(chǎn)設(shè)備的實踐，消化吸收了國外同類設(shè)備的先進技術(shù)，采用當今無紡布行業(yè)最先進的“狹縫負壓牽成網(wǎng)”技術(shù)。設(shè)計合理，規(guī)格齊全性能優(yōu)越，成網(wǎng)均勻色澤佳，厚度均勻，特別在做粉料時，布面均勻，手感適中，適合以聚丙烯原材料，生產(chǎn)白色、有色、抗老化、抗靜電、抗菌、阻燃等各種紡粘無紡布卷材。

青島潤聚祥機械有限公司有一大批專業(yè)工程師、技術(shù)骨干和一支訓練有素的技工隊伍， 具有雄厚的技術(shù)力量。精英團隊，對產(chǎn)品生產(chǎn)制作全方位跟進。

青島潤聚祥機械有限公司建立了完善的售后服務(wù)體系，免除了客戶的后顧之憂，快速響應(yīng)， 一站式服務(wù)，以“滿足客戶需求”為目標，砥礪前行，勇于攀登。

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